一、烟囱筒身裂缝部分的处理

1、本工程采用座式登高板的施工方法.

2、施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。

3、质量控制用小锤敲击烟囱表面，裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

高空防腐工程

4、此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆抹平.

5、施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

6、质量控制施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

7、检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。

8、首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

9、安装纵、环向钢板使用施工。

10、先安装纵向钢板，并用膨胀螺丝固定在烟囱上，然后再安装施工平台横向钢箍。并电焊。

11、质量控制烟囱的包箍按图纸的要求。

12、包箍横纵向之间的连接处焊接完，并刷防腐材料。

二、主要施工方法

1、本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.高空防腐施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳。

2.材料的供应

施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

三、扁钢材料的焊接

1、扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2、扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证Z小壁厚。

3、焊材的选用、保管和使用

四、焊材的选用

4.1焊条选用E-43。

4.2焊材的保管及使用

4.3工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

4.4存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

4.5已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

五、焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计材料检验与管理坡口准备与组对焊接，焊接环境

5.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

5.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

5.3风速大于10m/s

5.4相对湿度大于90%

5.5雨、雪天气

六、焊前准备

6.1.参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

6.2.焊接确认。由项目部检查。

七、焊件下料与坡口加工

7.1本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

7.2扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

7.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

八、焊口组对

8.1扁钢与扁钢组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

8.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

8.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

8.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

8.5.焊接工艺措施

8.6焊前需要预热时必须按规定进行预热。

8.7焊前必须认真调节好电流。

8.8扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

8.9各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。